เผยแพร่ 15 มิถุนายน 2026
เปรียบเทียบการเลือกระหว่างแผ่นอลูมิเนียม 5052 และ 6061 ขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการให้วัสดุทำอะไรจริง ๆ อัลลอยด์ทั้งสองชนิดนี้เป็นหนึ่งในชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโลก แต่มีวัตถุประสงค์การใช้งานที่แตกต่างกัน เลือกผิดชนิด คุณจะได้ชิ้นส่วนที่เกิดการกัดกร่อน ใช้ต้นทุนในการกลึงสูงเกินไป หรือล้มเหลวภายใต้น้ำหนักบรรทุก
คู่มือนี้ครอบคลุมความแตกต่างที่แท้จริง: คุณสมบัติเชิงกล ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม ความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการกลึง ต้นทุน และการใช้งานที่แต่ละชนิดทำงานได้ดีที่สุด มีเมทริกซ์การตัดสินใจอ้างอิงด่วนในตอนท้ายหากคุณรีบ
ช่องว่างด้านประสิทธิภาพระหว่าง 5052 และ 6061 มาจากธาตุผสมของพวกมัน
| ธาตุ | 5052 (Al-Mg) | 6061 (Al-Mg-Si) | ผลกระทบ |
|---|---|---|---|
| แมกนีเซียม (Mg) | 2.2-2.8% | 0.8-1.2% | การเสริมความแข็งแรงในสารละลายของแข็ง, ความทนทานต่อการกัดกร่อน |
| ซิลิกอน (Si) | ≤0.25% | 0.4-0.8% | ทำให้เกิดการตกตะกอน Mg₂Si (T4/T6) |
| ทองแดง (Cu) | ≤0.10% | 0.15-0.40% | เพิ่มความแข็งแรง, ลดความทนทานต่อการกัดกร่อน |
| เหล็ก (Fe) | ≤0.40% | ≤0.70% | สิ่งเจือปน, ลดความเหนียว |
| โครเมียม (Cr) | 0.15-0.35% | 0.04-0.35% | ควบคุมโครงสร้างเกรน |
| แมงกานีส (Mn) | ≤0.10% | ≤0.15% | เสริมความแข็งแรงเล็กน้อย |
| สังกะสี (Zn) | ≤0.10% | ≤0.25% | ธาตุร่องรอย |
| อะลูมิเนียม (Al) | 96.5%+ | 97.1%+ | ส่วนที่เหลือ |
ความแตกต่างหลัก: 6061 มีซิลิกอน ทำให้สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อน (การบ่ม) เพื่อตกตะกอนอนุภาค Mg₂Si ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอย่างมาก 5052 อาศัยการเสริมความแข็งแรงในสารละลายของแข็งของแมกนีเซียมและการแข็งตัวจากการเปลี่ยนรูป (H tempers) เพียงอย่างเดียว — ไม่สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนได้
ตารางต่อไปนี้เปรียบเทียบอุณหภูมิที่พบบ่อยที่สุดสำหรับแต่ละอัลลอยด์ กลุ่มผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ครบวงจรพร้อมตัวเลือกอุณหภูมิทั้งหมดที่นี่
| คุณสมบัติ | 5052-H32 | 5052-H34 | 6061-T6 | 6061-T4 |
|---|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงดึง (MPa) | 228 | 262 | 310 | 241 |
| ความแข็งแรงคราก (MPa) | 193 | 214 | 276 | 145 |
| การยืดตัวที่จุดขาด (%) | 20 | 14 | 10 | 22 |
| ความแข็ง (บริเนล HB) | 60 | 68 | 95 | 65 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น (GPa) | 70.3 | 70.3 | 68.9 | 68.9 |
| ความแข็งแรงเฉือน (MPa) | 145 | 165 | 207 | 165 |
| ความแข็งแรงเมื่อล้า (MPa) @ 5×10⁸ รอบ | 117 | 124 | 97 | 97 |
ข้อสังเกตสำคัญ: 6061-T6 ชนะในด้านความแข็งแรงสถิต แต่ 5052-H32 ให้การยืดตัวที่ดีกว่าสำหรับการขึ้นรูป โปรดทราบว่า 6061-T4 (การบ่มตามธรรมชาติ) จริง ๆ แล้วอ่อนแอกว่า 5052-H34 — ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแรงของ 6061 ปรากฏขึ้นหลังจากการบ่มเทียมจนถึง T6 เท่านั้น
อัลลอยด์ทั้งสองชนิดสูญเสียความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ที่ 150°C (300°F) 5052 คงความแข็งแรงดึงที่อุณหภูมิห้องไว้ประมาณ 80% ในขณะที่ 6061-T6 คงไว้ประมาณ 75% เหนือ 200°C 6061 ลดลงเร็วกว่าเนื่องจาก over-aging ของตะกอน Mg₂Si สำหรับการใช้งานที่สูงกว่า 175°C 5052 เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า
นี่คือจุดที่ 5052 และ 6061 แตกต่างกันอย่างชัดเจนที่สุด
| สภาพแวดล้อม | คะแนน 5052 | คะแนน 6061 | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| บรรยากาศบนบก | ดีเยี่ยม | ดีเยี่ยม | ทั้งสองชนิดทำงานได้ดี |
| บรรยากาศอุตสาหกรรม | ดีเยี่ยม | ดี | 5052 ดีกว่าเล็กน้อย |
| ทางทะเล (ละอองเกลือ) | ดีเยี่ยม ★ | พอใช้-ปานกลาง | 5052 ทนทานกว่า 2-3 เท่า |
| แช่ในน้ำทะเล | ดีมาก ★ | พอใช้ | ใช้ 5052 (หรือ 5083) สำหรับแบบจมอยู่ใต้น้ำ |
| สารละลายเคมี (pH 4.5-8.5) | ดีเยี่ยม | ดี | ทั้งสองชนิดเหมาะสำหรับสารเคมีอ่อน |
| การแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้น | ทนทาน | เสี่ยง | 6061 สามารถแตกร้าวภายใต้แรงดึงคงที่ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน |
| การกัดกร่อนแบบกัลวานิก (กับเหล็ก) | ปานกลาง | ปานกลาง | ทั้งสองชนิดต้องแยกในชุดประกอบโลหะผสม |
สรุป: หากการใช้งานของคุณสัมผัสกับน้ำเค็ม — ตัวเรือ, ถังเชื้อเพลิง, โครงสร้างท่าเรือ, แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง — เลือก 5052 (หรือ 5083 ความแข็งแรงสูงกว่าสำหรับแผ่นหนา) 6061 จะเกิดหลุมและเปลี่ยนสีในสภาพแวดล้อมทางทะเลภายในไม่กี่เดือน
| กระบวนการผลิต | 5052 | 6061 | คำแนะนำ |
|---|---|---|---|
| การเชื่อม MIG | ดีเยี่ยม | ดีเยี่ยม | ใช้ลวดเชื่อมเติม 5356 เพื่อความแข็งแรง, 4043 เพื่อความต้านทานการแตกร้าว |
| การเชื่อม TIG | ดีเยี่ยม | ดี-ดีเยี่ยม | แนะนำลวดเชื่อมเติม 5356 สำหรับทั้งสองชนิด |
| การเชื่อมเลเซอร์ | ดีเยี่ยม | ดี | การเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ ทำงานได้ดีทั้งสองชนิด; 5052 ให้แนวเชื่อมที่สะอาดกว่า |
| การดัด (รัศมีต่ำสุด) | 0.5× ความหนา (H32) | 2× ความหนา (T6) | 5052 สามารถดัดโค้งแคบกว่าได้มาก |
| การดึงลึก | ดีเยี่ยม ★ | พอใช้ | 5052 เป็นตัวเลือกหลักสำหรับชิ้นส่วนที่ดึงขึ้นรูป |
| การปั๊มขึ้นรูป | ดีเยี่ยม | พอใช้ | 5052 เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน |
| การเลื่อย/การเฉือน | ดี | ดี | ประสิทธิภาพใกล้เคียงกัน |
| การกลึง (CNC) | พอใช้ | ดีเยี่ยม ★ | 6061 กลึงเร็วกว่า 5052 ถึง 3 เท่า |
| คุณภาพการอโนไดซ์ | ดี (ใสถึงเทาเข้ม) | ดีเยี่ยม (ใสถึงสีตกแต่ง) | 6061 ให้ผิวอโนไดซ์ที่สม่ำเสมอและสวยงามกว่า |
สำหรับงานตัดเลเซอร์: ทั้ง 5052 และ 6061 ตัดได้ดีด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 5052 ให้ขอบตัดที่สะอาดกว่าเล็กน้อยและมีคราบน้อยกว่า แต่ 6061-T6 สามารถตัดได้เร็วกว่าเนื่องจากการสะท้อนแสงที่ต่ำกว่าที่ขอบ HAZ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดบนแผ่นหนา 3-8 มม. ใช้ก๊าซช่วยไนโตรเจนที่ความดัน 12-18 บาร์ กับแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์ 1-3kW
6061-T6 ถือเป็นหนึ่งในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่กลึงได้ดีที่สุด มันผลิตเศษที่แน่น (ไม่เป็นเส้นยาว) รักษาค่าพิกัดความเผื่อได้ดี และให้ผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม 5052-H32 เหนียวกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดขอบสะสม ต้องใช้เครื่องมือที่คมกว่าและอัตราการป้อนที่ต่ำกว่า
| พารามิเตอร์การกลึง | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| คะแนนความสามารถในการกลึง (1-100) | 30 | 90 |
| ความเร็วตัดที่แนะนำ (ม./นาที) | 60-120 | 180-360 |
| การเกิดเศษ | ยาว, เป็นเส้น (เหนียว) | เศษสั้น, ขาด |
| ศักยภาพผิวสำเร็จ | ดี | ดีเยี่ยม |
| อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ | ปานกลาง | ต่ำ |
| ค่าพิกัดความเผื่อที่ทำได้ (CNC) | ±0.10 มม. | ±0.05 มม. |
หากชิ้นส่วนของคุณต้องการการกลึงที่ extensive — รูเกลียว, ผนังบาง, ค่าพิกัดความเผื่อที่แน่น — 6061-T6 เป็นผู้ชนะที่ชัดเจน สำหรับงานเชื่อมและชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ต้องการการกลึงหลังการเชื่อมเพียงเล็กน้อย 5052 มักจะเพียงพอ
วงกลมความต้องการการใช้งานของคุณด้านล่าง:
| ลำดับความสำคัญของคุณ | ตัวเลือกที่ดีที่สุด | เหตุผล |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงสูงสุด | 6061-T6 | 310 MPa แรงดึง vs 228 MPa |
| สัมผัสน้ำเค็ม | 5052-H32 | ทนต่อการกัดกร่อนดีกว่า 2-3 เท่า |
| การขึ้นรูป/ดึงลึก | 5052-H32 | ยืดตัว 20%, ดัดงอ 0.5× ความหนา |
| การกลึง CNC | 6061-T6 | เร็วขึ้น 3 เท่า, ผิวสำเร็จดีกว่า, ค่าพิกัดเผื่อแคบกว่า |
| งานเชื่อมประกอบ | 5052-H32 | ความเสี่ยงการแตกร้าว HAZ ต่ำ, แนวเชื่อมสะอาดกว่า |
| รูปลักษณ์อโนไดซ์ | 6061-T6 | สีสม่ำเสมอ, ผิวสำเร็จตกแต่ง |
| ต้นทุนต่ำสุด | 5052-H32 | ถูกกว่า 6061 ที่เทียบเท่าประมาณ 5% |
| ความต้านทานการล้า | 5052-H32 | 117 MPa vs 97 MPa ที่ 5×10⁸ รอบ |
| การใช้งานอุณหภูมิสูง (>175°C) | 5052-H32 | คงความแข็งแรง 80% vs 6061 over-aging |
อัลลอยด์ทั้งสองชนิดมีจำหน่ายอย่างแพร่หลายในรูปแบบต่อไปนี้ที่ FANY LASER:
| รูปแบบผลิตภัณฑ์ | ความหนาที่มีจำหน่าย | ขนาดทั่วไป | อุณหภูมิ (5052) | อุณหภูมิ (6061) |
|---|---|---|---|---|
| แผ่นบาง | 0.3 - 6.0 มม. | 1220×2440 (4'×8'), 1500×3000 | O, H32, H34 | T4, T6 |
| แผ่นหนา | 6.0 - 200 มม. | 1500×3000, 2000×4000, 2500×6000 | H32, H34 | T6, T651 |
| ท่อกลม | OD 6-300 มม., WT 0.5-10 มม. | ยาว 6000 มม. | O, H32 | T5, T6 |
| ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส | 10×10 ถึง 200×200 มม. | ยาว 6000 มม. | H32 | T6 |
| ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า | 20×10 ถึง 300×200 มม. | ยาว 6000 มม. | H32 | T6 |
ขนาดพิเศษสามารถสั่งผลิตได้โดยมีระยะเวลาดำเนินการ 10-15 วันทำการสำหรับคำสั่งซื้อ 5+ ตัน ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานตามมาตรฐาน ASTM B209 (แผ่นหนา) หรือ EN 485 รวมอยู่กับการจัดส่งทั้งหมด
| เกรด / อุณหภูมิ | ราคาประมาณต่อตัน (FOB จีน) | ต้นทุนสัมพัทธ์ |
|---|---|---|
| 5052-H32 แผ่นบาง (1-3 มม.) | $2,600 - $3,100 | ฐาน |
| 5052-H34 แผ่นบาง (1-3 มม.) | $2,700 - $3,200 | +3% |
| 5052-H32 แผ่นหนา (6-50 มม.) | $3,000 - $3,600 | +15% เทียบแผ่นบาง |
| 6061-T6 แผ่นบาง (1-3 มม.) | $2,800 - $3,300 | +5-8% เทียบ 5052 |
| 6061-T6 แผ่นหนา (6-50 มม.) | $3,200 - $3,800 | +6-10% เทียบแผ่นหนา 5052 |
| 6061-T651 แผ่นหนา (25-200 มม.) | $3,500 - $4,200 | +15% เทียบ 6061-T6 |
ที่มา: ราคาตลาดส่งออกอลูมิเนียมของจีน, มิถุนายน 2026 ราคาเป็นเพียงตัวบ่งชี้และอาจเปลี่ยนแปลงตามความผันผวนของราคาอลูมิเนียม LME (±$200/ตัน) ส่วนลดขายส่ง 8-15% สำหรับคำสั่งซื้อมากกว่า 5 ตันต่อเกรด/ขนาด
ไม่ได้ 5052 เป็นอัลลอยด์ที่ไม่สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนได้ ความแข็งแรงของมันมาจากการเสริมความแข็งแรงในสารละลายของแข็งของแมกนีเซียมและการแข็งตัวจากการเปลี่ยนรูป (การทำงานเย็น) คุณไม่สามารถตกตะกอน Mg₂Si ใน 5052 ได้เพราะมันขาดซิลิกอนที่เพียงพอ ความแข็งแรงสูงสุดที่ทำได้ใน 5052 คืออุณหภูมิ H38 ที่มีความแข็งแรงดึงประมาณ 290 MPa — ยังต่ำกว่า 310 MPa ของ 6061-T6
อัลลอยด์ทั้งสองชนิดเหมาะสม สำหรับการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 5052 ให้ขอบที่สะอาดกว่าบนแผ่นบาง (<3 มม.) ในขณะที่ 6061 ตัดได้เร็วกว่าบนแผ่นหนา (>6 มม.) สำหรับการเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ 5052 ให้ลักษณะแนวเชื่อมที่สม่ำเสมอมากกว่าและมีความพรุนต่ำกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงาม อย่างไรก็ตาม ชุดประกอบเชื่อม 6061-T6 สามารถนำกลับมาผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อฟื้นฟูความแข็งแรงใน HAZ
ทั้งสองชนิดถูกจัดเป็นสินค้าที่ไม่เป็นอันตรายสำหรับการขนส่ง รหัส HS: 7606.12 (แผ่นหนา/แผ่นบาง, t>0.2 มม., อัลลอยด์) บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกมาตรฐาน: กล่องไม้อัดพร้อมซับกันน้ำสำหรับแผ่นหนา/แผ่นบาง, พาเลทไม้พร้อมปลอกป้องกันสำหรับท่อ FANY LASER ให้บริการตรวจสอบก่อนการจัดส่งโดย SGS หรือ BV ตามคำขอ ติดต่อทีมส่งออกของเราเพื่อรับราคาและระยะเวลาดำเนินการปัจจุบัน
ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงจะให้ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (MTC) ที่ระบุองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลตามมาตรฐาน ASTM หรือ EN คุณยังสามารถตรวจสอบภายในองค์กรได้โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ XRF แบบพกพาสำหรับองค์ประกอบทางเคมี และเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาสำหรับการยืนยันอุณหภูมิ ขอตัวอย่าง MTC จากซัพพลายเออร์ของคุณก่อนทำการสั่งซื้อจำนวนมาก
ไม่มีผู้ชนะที่เป็นสากลระหว่าง 5052 และ 6061 — ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการใช้งานของคุณทั้งหมด
เลือก 5052-H32 หากลำดับความสำคัญของคุณคือความทนทานต่อการกัดกร่อน ความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการเชื่อม หรือต้นทุน เป็นวัสดุหลักสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล ถังเชื้อเพลิง ชิ้นส่วนดึงลึก และการใช้งานใด ๆ ที่สัมผัสกับน้ำเค็มหรือสารเคมีรุนแรง
เลือก 6061-T6 หากคุณต้องการความแข็งแรงที่สูงกว่า ความสามารถในการกลึงที่ดีกว่า หรือผิวอโนไดซ์ที่เหนือกว่า เป็นมาตรฐานสำหรับโครงสร้าง ชิ้นส่วนกลึงแม่นยำ ชิ้นส่วนอากาศยาน (โครงสร้างรอง) และองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรม
ยังไม่แน่ใจ? ติดต่อทีมขายเทคนิคของเรา เราจัดหาอัลลอยด์ทั้งสองชนิดในรูปแบบแผ่นบาง แผ่นหนา และท่อ พร้อมใบรับรองจากโรงงานครบถ้วน และเราสามารถช่วยคุณเลือกเกรด อุณหภูมิ และขนาดที่เหมาะสมสำหรับโครงการเฉพาะของคุณ
FANY LASER จัดหา 5052, 6061, 5083, 3003, 5754 และอื่น ๆ — ทุกเกรด ทุกอุณหภูมิ ขนาดพิเศษ
ขอใบเสนอราคา