Veröffentlicht am 15. Juni 2026
VergleichDie Wahl zwischen 5052 und 6061 Aluminiumplatte oder -blech hängt davon ab, was das Material tatsächlich leisten soll. Diese beiden Legierungen gehören zu den weltweit am häufigsten verwendeten, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. Wählen Sie die falsche, erhalten Sie ein Teil, das korrodiert, zu teuer in der Bearbeitung ist oder unter Last versagt.
Dieser Leitfaden behandelt die wirklichen Unterschiede: mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Umformbarkeit, Bearbeitbarkeit, Kosten und wo jede am besten funktioniert. Am Ende gibt es eine Kurzreferenz-Entscheidungsmatrix, wenn Sie es eilig haben.
Der Leistungsunterschied zwischen 5052 und 6061 hat seinen Ursprung in ihren Legierungselementen.
| Element | 5052 (Al-Mg) | 6061 (Al-Mg-Si) | Wirkung |
|---|---|---|---|
| Magnesium (Mg) | 2,2–2,8 % | 0,8–1,2 % | Mischkristallverfestigung, Korrosionsbeständigkeit |
| Silizium (Si) | ≤0,25 % | 0,4–0,8 % | Ermöglicht Mg₂Si-Ausscheidungshärtung (T4/T6) |
| Kupfer (Cu) | ≤0,10 % | 0,15–0,40 % | Erhöht Festigkeit, verringert Korrosionsbeständigkeit |
| Eisen (Fe) | ≤0,40 % | ≤0,70 % | Verunreinigung, verringert Duktilität |
| Chrom (Cr) | 0,15–0,35 % | 0,04–0,35 % | Steuert Kornstruktur |
| Mangan (Mn) | ≤0,10 % | ≤0,15 % | Geringfügige Verfestigung |
| Zink (Zn) | ≤0,10 % | ≤0,25 % | Spurenelement |
| Aluminium (Al) | 96,5 %+ | 97,1 %+ | Rest |
Der Hauptunterschied: 6061 enthält Silizium, was eine Wärmebehandlung (Auslagern) ermöglicht, um Mg₂Si-Partikel auszuscheiden, die die Festigkeit drastisch erhöhen. 5052 basiert vollständig auf Mischkristallverfestigung durch Magnesium und Kaltverfestigung (H-Vergütungen) — es kann nicht wärmebehandelt werden.
Die folgende Tabelle vergleicht die gängigsten Vergütungszustände jeder Legierung. Das vollständige Aluminiumlegierungs-Produktsortiment mit allen Vergütungsoptionen finden Sie hier.
| Eigenschaft | 5052-H32 | 5052-H34 | 6061-T6 | 6061-T4 |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 228 | 262 | 310 | 241 |
| Streckgrenze (MPa) | 193 | 214 | 276 | 145 |
| Bruchdehnung (%) | 20 | 14 | 10 | 22 |
| Härte (Brinell HB) | 60 | 68 | 95 | 65 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 70,3 | 70,3 | 68,9 | 68,9 |
| Scherfestigkeit (MPa) | 145 | 165 | 207 | 165 |
| Dauerfestigkeit (MPa) bei 5×10⁸ Zyklen | 117 | 124 | 97 | 97 |
Wichtige Erkenntnisse: 6061-T6 gewinnt bei statischer Festigkeit, aber 5052-H32 bietet bessere Dehnung für die Umformung. Beachten Sie, dass 6061-T4 (natürlich gealtert) tatsächlich schwächer ist als 5052-H34 — der Festigkeitsvorteil von 6061 zeigt sich erst nach künstlicher Alterung auf T6.
Beide Legierungen verlieren bei erhöhten Temperaturen an Festigkeit. Bei 150 °C behält 5052 etwa 80 % seiner Raumtemperatur-Zugfestigkeit, während 6061-T6 etwa 75 % behält. Über 200 °C fällt 6061 schneller ab aufgrund der Überalterung der Mg₂Si-Ausscheidungen. Für Anwendungen über 175 °C ist 5052 die sicherere Wahl.
Hier gehen 5052 und 6061 am stärksten auseinander.
| Umgebung | 5052 Bewertung | 6061 Bewertung | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Binnenklima | Hervorragend | Hervorragend | Beide funktionieren gut |
| Industrieatmosphäre | Hervorragend | Gut | 5052 etwas besser |
| Marine (Salzsprüheinwirkung) | Hervorragend ★ | Mäßig | 5052 ist 2–3× widerstandsfähiger |
| Meerwasser-Tauchbad | Sehr gut ★ | Ausreichend | 5052 (oder 5083) für Unterwasseranwendungen verwenden |
| Chemische Lösungen (pH 4,5–8,5) | Hervorragend | Gut | Beide geeignet für milde Chemikalien |
| Spannungsrisskorrosion | Beständig | Anfällig | 6061 kann unter anhaltender Zugspannung in korrosiven Umgebungen reißen |
| Kontaktkorrosion (mit Stahl) | Mäßig | Mäßig | Beide benötigen Isolierung in Mischmetall-Baugruppen |
Fazit: Wenn Ihre Anwendung mit Salzwasser in Berührung kommt — Bootsrümpfe, Kraftstofftanks, Docks, Offshore-Plattformen — wählen Sie 5052 (oder die höherfeste 5083 für dicke Platten). 6061 wird in Meeresumgebungen innerhalb von Monaten Lochfraß und Verfärbungen aufweisen.
| Verarbeitungsverfahren | 5052 | 6061 | Empfehlung |
|---|---|---|---|
| MIG-Schweißen | Hervorragend | Hervorragend | 5356-Schweißzusatz für Festigkeit, 4043 für Rissbeständigkeit verwenden |
| TIG-Schweißen | Hervorragend | Gut–Hervorragend | 5356-Schweißzusatz für beide empfohlen |
| Laserschweißen | Hervorragend | Gut | Handgehaltenes Laserschweißen funktioniert gut bei beiden; 5052 erzeugt sauberere Schweißraupen |
| Biegen (min. Radius) | 0,5× Dicke (H32) | 2× Dicke (T6) | 5052 erzeugt viel engere Biegungen |
| Tiefziehen | Hervorragend ★ | Ausreichend | 5052 ist das bevorzugte Material für gezogene Teile |
| Stanzen | Hervorragend | Ausreichend | 5052 bevorzugt für komplexe Formen |
| Sägen / Scheren | Gut | Gut | Ähnliche Leistung |
| Zerspanung (CNC) | Ausreichend | Hervorragend ★ | 6061 lässt sich 3× schneller zerspanen als 5052 |
| Eloxierqualität | Gut (klar bis dunkelgrau) | Hervorragend (klar bis dekorative Farben) | 6061 ergibt gleichmäßigere, attraktivere eloxierte Oberfläche |
Für Laserschneidanwendungen: Sowohl 5052 als auch 6061 lassen sich gut mit Faserlasern schneiden. 5052 erzeugt etwas sauberere Schnittkanten mit weniger Grat, aber 6061-T6 kann aufgrund seiner geringeren Reflektivität am WEZ-Rand schneller geschnitten werden. Für beste Ergebnisse auf 3–8 mm Platte verwenden Sie Stickstoff als Prozessgas bei 12–18 bar Druck mit einer 1–3 kW Faserlaserquelle.
6061-T6 gilt weithin als eine der am besten zerspanbaren Aluminiumlegierungen. Es erzeugt kurze Späne (nicht langspanend), hält Toleranzen gut ein und erzielt hervorragende Oberflächengüten. 5052-H32 ist zäher und neigt eher zur Aufbauschneidenbildung, was schärfere Werkzeuge und niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten erfordert.
| Zerspanungsparameter | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Zerspanbarkeitsbewertung (1–100) | 30 | 90 |
| Empfohlene Schnittgeschwindigkeit (m/min) | 60–120 | 180–360 |
| Spanbildung | Lang, spanend (zäh) | Kurze, unterbrochene Späne |
| Oberflächengüte-Potenzial | Gut | Hervorragend |
| Werkzeugverschleißrate | Mäßig | Niedrig |
| Erreichbare Toleranz (CNC) | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
Wenn Ihr Teil umfangreiche Zerspanung erfordert — Gewindebohrungen, dünne Wände, enge Toleranzen — ist 6061-T6 der klare Gewinner. Für Schweißkonstruktionen und geformte Teile, die nur geringfügige Nachbearbeitung benötigen, ist 5052 in der Regel ausreichend.
Kreisen Sie Ihre Anwendungsanforderungen unten ein:
| Ihre Priorität | Beste Wahl | Warum |
|---|---|---|
| Maximale Festigkeit | 6061-T6 | 310 MPa Zugfestigkeit vs. 228 MPa |
| Salzwassereinwirkung | 5052-H32 | 2–3× bessere Korrosionsbeständigkeit |
| Tiefumformung / -ziehen | 5052-H32 | 20 % Dehnung, Biegungen 0,5× Dicke |
| CNC-Zerspanung | 6061-T6 | 3× schneller, bessere Oberfläche, engere Toleranzen |
| Geschweißte Fertigung | 5052-H32 | Geringeres WEZ-Rissrisiko, sauberere Schweißraupen |
| Eloxiertes Aussehen | 6061-T6 | Gleichmäßige Farbe, dekorative Oberflächen |
| Niedrigste Kosten | 5052-H32 | Etwa 5 % weniger als vergleichbares 6061 |
| Ermüdungsbeständigkeit | 5052-H32 | 117 MPa vs. 97 MPa bei 5×10⁸ Zyklen |
| Hochtemperatur-Einsatz (>175 °C) | 5052-H32 | Behält 80 % Festigkeit vs. 6061 überaltert |
Beide Legierungen sind in den folgenden Formen bei FANY LASER auf Lager:
| Produktform | Verfügbare Dicke | Übliche Größen | Vergütung (5052) | Vergütung (6061) |
|---|---|---|---|---|
| Blech | 0,3–6,0 mm | 1220×2440 (4'×8'), 1500×3000 | O, H32, H34 | T4, T6 |
| Platte | 6,0–200 mm | 1500×3000, 2000×4000, 2500×6000 | H32, H34 | T6, T651 |
| Rundrohr | AD 6–300 mm, WD 0,5–10 mm | 6000 mm Längen | O, H32 | T5, T6 |
| Vierkantrohr | 10×10 bis 200×200 mm | 6000 mm Längen | H32 | T6 |
| Rechteckrohr | 20×10 bis 300×200 mm | 6000 mm Längen | H32 | T6 |
Sondergrößen sind mit einer Vorlaufzeit von 10–15 Arbeitstagen für Bestellungen ab 5 Tonnen erhältlich. Werksprüfzeugnisse nach ASTM B209 (Platte) oder EN 485 werden allen Lieferungen beigelegt.
| Qualität / Vergütung | Geschätzter Preis pro Tonne (FOB China) | Relativer Preis |
|---|---|---|
| 5052-H32 Blech (1–3 mm) | $2.600 – $3.100 | Basislinie |
| 5052-H34 Blech (1–3 mm) | $2.700 – $3.200 | +3 % |
| 5052-H32 Platte (6–50 mm) | $3.000 – $3.600 | +15 % vs. Blech |
| 6061-T6 Blech (1–3 mm) | $2.800 – $3.300 | +5–8 % vs. 5052 |
| 6061-T6 Platte (6–50 mm) | $3.200 – $3.800 | +6–10 % vs. 5052 Platte |
| 6061-T651 Platte (25–200 mm) | $3.500 – $4.200 | +15 % vs. 6061-T6 |
Quelle: Chinesischer Aluminium-Exportmarktpreise, Juni 2026. Preise sind Richtwerte und unterliegen Schwankungen des LME-Aluminiumpreises (±200 $/Tonne). Mengenrabatte von 8–15 % gelten für Bestellungen über 5 Tonnen pro Qualität/Größe.
Nein. 5052 ist eine nicht aushärtbare Legierung. Ihre Festigkeit resultiert aus der Mischkristallverfestigung durch Magnesium und der Kaltverfestigung. Sie können in 5052 kein Mg₂Si ausscheiden, da es nicht genügend Silizium enthält. Die maximal erreichbare Festigkeit in 5052 ist die H38-Vergütung mit etwa 290 MPa Zugfestigkeit — immer noch unter den 310 MPa von 6061-T6.
Beide Legierungen sind geeignet. Beim Faserlaserschneiden erzeugt 5052 sauberere Kanten auf dünnem Blech (<3 mm), während 6061 auf dicker Platte (>6 mm) schneller schneidet. Beim handgehaltenen Laserschweißen liefert 5052 ein gleichmäßigeres Raupenbild und geringere Porosität, was es zur bevorzugten Wahl für kosmetische Schweißnähte macht. Allerdings können 6061-T6 geschweißte Baugruppen zur Wiederherstellung der Festigkeit in der WEZ erneut wärmebehandelt werden.
Beide werden für den Versand als ungefährliche Güter eingestuft. HS-Codes: 7606.12 (Platte/Blech, d>0,2 mm, legiert). Standard-Exportverpackung: Sperrholzkisten mit wasserdichter Auskleidung für Platten/Bleche, Holzpaletten mit Schutzhüllen für Rohre. FANY LASER bietet auf Anfrage eine SGS- oder BV-Vorversandinspektion an. Kontaktieren Sie unser Exportteam für aktuelle Preise und Lieferzeiten.
Seriöse Lieferanten stellen Werksprüfzeugnisse (MTC) aus, die die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM- oder EN-Normen auflisten. Sie können auch intern mit tragbaren XRF-Analysatoren für die Chemie und tragbaren Härteprüfgeräten für die Vergütungsbestätigung prüfen. Fordern Sie vor der Platzierung einer Großbestellung ein MTC-Muster von Ihrem Lieferanten an.
Es gibt keinen universellen Gewinner zwischen 5052 und 6061 — die richtige Wahl hängt vollständig von Ihrer Anwendung ab.
Wählen Sie 5052-H32, wenn Ihre Priorität Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit oder Kosten ist. Es ist das bevorzugte Material für Meeresumgebungen, Kraftstofftanks, tiefgezogene Teile und alle Anwendungen, die Salzwasser oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Wählen Sie 6061-T6, wenn Sie höhere Festigkeit, bessere Zerspanbarkeit oder eine überlegene eloxierte Oberfläche benötigen. Es ist der Standard für Strukturrahmen, präzisionsbearbeitete Komponenten, Luft- und Raumfahrtteile (Sekundärstruktur) und Architekturelemente.
Immer noch unsicher? Kontaktieren Sie unser technisches Verkaufsteam. Wir liefern beide Legierungen in Blech-, Platten- und Rohrform mit vollständiger Werkszertifizierung und helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der richtigen Qualität, Vergütung und Größe für Ihr spezifisches Projekt.
FANY LASER liefert 5052, 6061, 5083, 3003, 5754 und mehr — alle Qualitäten, alle Vergütungen, Sondergrößen.
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