نُشر في 15 يونيو 2026
مقارنةالاختيار بين لوح أو صفيحة ألومنيوم 5052 و 6061 يعود إلى ما تحتاجه المادة فعلياً لأدائه. هاتان السبيكتان من بين الأكثر استخداماً على نطاق واسع في العالم، لكنهما تخدم أغراضاً مختلفة. اختر السبيكة الخاطئة، وستحصل على جزء يتآكل، أو تكون تكلفة تصنيعه عالية جداً، أو يفشل تحت الحمل.
يغطي هذا الدليل الاختلافات الحقيقية: الخواص الميكانيكية، مقاومة التآكل، قابلية اللحام، قابلية التشكيل، قابلية التصنيع، التكلفة وأين تعمل كل منهما بشكل أفضل. توجد مصفوفة قرارات سريعة المرجع في النهاية إذا كنت مستعجلاً.
فجوة الأداء بين 5052 و 6061 تنبع من عناصر السبائك المكونة لهما.
| العنصر | 5052 (Al-Mg) | 6061 (Al-Mg-Si) | التأثير |
|---|---|---|---|
| المغنيسيوم (Mg) | 2.2-2.8% | 0.8-1.2% | تقوية المحلول الصلب، مقاومة التآكل |
| السيليكون (Si) | ≥0.25% | 0.4-0.8% | يمكن من التصلب بالترسيب Mg₂Si (T4/T6) |
| النحاس (Cu) | ≥0.10% | 0.15-0.40% | يضيف قوة، يقلل مقاومة التآكل |
| الحديد (Fe) | ≥0.40% | ≥0.70% | شائبة، يقلل الليونة |
| الكروم (Cr) | 0.15-0.35% | 0.04-0.35% | يتحكم في بنية الحبيبات |
| المنغنيز (Mn) | ≥0.10% | ≥0.15% | تقوية طفيفة |
| الزنك (Zn) | ≥0.10% | ≥0.25% | عنصر نادر |
| الألومنيوم (Al) | 96.5%+ | 97.1%+ | باقي النسبة |
الفرق الرئيسي: 6061 يحتوي على السيليكون، مما يسمح بالمعالجة الحرارية (التقادم) لترسيب جزيئات Mg₂Si التي تزيد القوة بشكل كبير. 5052 تعتمد كلياً على تقوية المحلول الصلب بالمغنيسيوم والتصلب بالانفعال (معالجات H) — لا يمكن معالجتها حرارياً.
يقارن الجدول التالي حالات المعالجة الأكثر شيوعاً لكل سبيكة. مجموعة منتجات الألومنيوم الكاملة مع جميع خيارات المعالجة متاحة هنا.
| الخاصية | 5052-H32 | 5052-H34 | 6061-T6 | 6061-T4 |
|---|---|---|---|---|
| قوة الشد (ميجا باسكال) | 228 | 262 | 310 | 241 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 193 | 214 | 276 | 145 |
| الاستطالة عند الكسر (%) | 20 | 14 | 10 | 22 |
| الصلادة (برينل HB) | 60 | 68 | 95 | 65 |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 70.3 | 70.3 | 68.9 | 68.9 |
| قوة القص (ميجا باسكال) | 145 | 165 | 207 | 165 |
| قوة الكلال (ميجا باسكال) عند 5×10⁸ دورة | 117 | 124 | 97 | 97 |
ملاحظات رئيسية: 6061-T6 يفوز في القوة الساكنة لكن 5052-H32 يوفر استطالة أفضل للتشكيل. لاحظ أن 6061-T4 (المتقادم طبيعياً) أضعف من 5052-H34 — ميزة القوة لـ 6061 تظهر فقط بعد التقادم الاصطناعي إلى T6.
تفقد كلتا السبيكتين قوتهما عند درجات الحرارة المرتفعة. عند 150 درجة مئوية، يحتفظ 5052 بحوالي 80% من قوة الشد في درجة حرارة الغرفة، بينما يحتفظ 6061-T6 بحوالي 75%. فوق 200 درجة مئوية، ينخفض 6061 بشكل أسرع بسبب الإفراط في تقادم رواسب Mg₂Si. للتطبيقات فوق 175 درجة مئوية، 5052 هو الخيار الأكثر أماناً.
هنا يختلف 5052 و 6061 بشكل حاد.
| البيئة | تصنيف 5052 | تصنيف 6061 | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| الغلاف الجوي الداخلي | ممتاز | ممتاز | كلاهما يعمل بشكل جيد |
| الغلاف الجوي الصناعي | ممتاز | جيد | 5052 أفضل قليلاً |
| بحري (رذاذ الملح) | ممتاز ★ | متوسط | 5052 أكثر مقاومة بمقدار 2-3 مرات |
| الغمر في مياه البحر | جيد جداً ★ | ضعيف | استخدم 5052 (أو 5083) للغمر |
| المحاليل الكيميائية (pH 4.5-8.5) | ممتاز | جيد | كلاهما مناسب للمواد الكيميائية الخفيفة |
| التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي | مقاوم | عرضة | 6061 يمكن أن يتشقق تحت إجهاد شد مستمر في بيئات تآكلية |
| التآكل الجلفاني (مع الفولاذ) | متوسط | متوسط | كلاهما يحتاج إلى عزل في التجميعات المعدنية المختلطة |
الخلاصة: إذا كان تطبيقك يلامس المياه المالحة — هياكل القوارب، خزانات الوقود، هياكل الأرصفة، المنصات البحرية — اختر 5052 (أو 5083 الأعلى قوة للألواح السميكة). 6061 سيتعرض للتنقر وتغير اللون في البيئات البحرية في غضون أشهر.
| عملية التصنيع | 5052 | 6061 | التوصية |
|---|---|---|---|
| لحام MIG | ممتاز | ممتاز | استخدم سلك حشو 5356 للقوة، 4043 لمقاومة التشقق |
| لحام TIG | ممتاز | جيد-ممتاز | سلك حشو 5356 موصى به لكليهما |
| اللحام بالليزر | ممتاز | جيد | اللحام بالليزر المحمول يعمل جيداً على كليهما؛ 5052 ينتج لحامات أنظف |
| الانحناء (نصف القطر الأدنى) | 0.5× السمك (H32) | 2× السمك (T6) | 5052 يشكل انحناءات أضيق بكثير |
| السحب العميق | ممتاز ★ | ضعيف | 5052 هي الخيار الأمثل للأجزاء المسحوبة |
| الكبس | ممتاز | ضعيف | 5052 مفضل للأشكال المعقدة |
| النشر / القص | جيد | جيد | أداء متشابه |
| التصنيع الآلي (CNC) | ضعيف | ممتاز ★ | 6061 يُشغل آلياً بسرعة 3 أضعاف سرعة 5052 |
| جودة الأنودة | جيد (شفاف إلى رمادي داكن) | ممتاز (شفاف إلى ألوان زخرفية) | 6061 يعطي تشطيباً أنودياً أكثر تجانساً وجاذبية |
لتطبيقات القطع بالليزر: كل من 5052 و 6061 يُقطعان جيداً بأشعة الليزر الليفية. 5052 ينتج حواف قطع أنظف قليلاً مع خبث أقل، لكن 6061-T6 يمكن قطعه بشكل أسرع بسبب انخفاض انعكاسيته عند حافة منطقة التأثر الحراري. للحصول على أفضل النتائج على لوح بسمك 3-8 مم، استخدم غاز النيتروجين المساعد بضغط 12-18 بار مع مصدر ليزر ليفي بقدرة 1-3 كيلوواط.
6061-T6 يُعتبر على نطاق واسع واحداً من أكثر سبائك الألومنيوم قابلية للتصنيع الآلي. ينتج رقاقات قصيرة (غير خيطية)، يحافظ على التفاوتات جيداً، ويحقق تشطيبات سطحية ممتازة. 5052-H32 أكثر لزوجة وأكثر عرضة لتكوين حافة متراكمة، مما يتطلب أدوات أكثر حدية ومعدلات تغذية أقل.
| معامل التصنيع | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| تصنيف قابلية التصنيع (1-100) | 30 | 90 |
| سرعة القطع الموصى بها (م/دقيقة) | 60-120 | 180-360 |
| تكوين الرقاقة | طويلة، خيطية (لزجة) | رقاقات قصيرة مكسورة |
| إمكانية تشطيب السطح | جيد | ممتاز |
| معدل تآكل الأداة | متوسط | منخفض |
| التفاوت المسموح به (CNC) | ±0.10 مم | ±0.05 مم |
إذا كان الجزء الخاص بك يتطلب تصنيعاً آلياً موسعاً — فتحات ملولبة، جدران رقيقة، تفاوتات ضيقة — فإن 6061-T6 هو الفائز الواضح. بالنسبة للملحومات والأجزاء المشكلة التي تحتاج فقط إلى تصنيع بسيط بعد اللحام، فإن 5052 عادة ما تكون كافية.
ضع دائرة حول متطلبات تطبيقك أدناه:
| أولويتك | الخيار الأفضل | لماذا |
|---|---|---|
| أقصى قوة | 6061-T6 | 310 ميجا باسكال شد مقابل 228 ميجا باسكال |
| التعرض للمياه المالحة | 5052-H32 | مقاومة تآكل أفضل بمقدار 2-3 مرات |
| التشكيل / السحب العميق | 5052-H32 | استطالة 20%، انحناءات 0.5× السمك |
| التصنيع باستخدام CNC | 6061-T6 | أسرع 3 مرات، تشطيب أفضل، تفاوتات أضيق |
| التصنيع باللحام | 5052-H32 | خطر تشقق أقل في منطقة التأثر الحراري، لحامات أنظف |
| المظهر المؤكسد | 6061-T6 | لون موحد، تشطيبات زخرفية |
| أقل تكلفة | 5052-H32 | أقل بحوالي 5% من 6061 المكافئ |
| مقاومة الكلال | 5052-H32 | 117 ميجا باسكال مقابل 97 ميجا باسكال عند 5×10⁸ دورة |
| الخدمة في درجات حرارة عالية (>175 درجة مئوية) | 5052-H32 | يحتفظ بقوة 80% مقابل الإفراط في تقادم 6061 |
كلا السبيكتين متوفرتان على نطاق واسع في الأشكال التالية في مخزون FANY LASER:
| شكل المنتج | السمك المتاح | الأحجام الشائعة | المعالجة (5052) | المعالجة (6061) |
|---|---|---|---|---|
| صفيحة | 0.3 - 6.0 مم | 1220×2440 (4'×8')، 1500×3000 | O، H32، H34 | T4، T6 |
| لوح | 6.0 - 200 مم | 1500×3000، 2000×4000، 2500×6000 | H32، H34 | T6، T651 |
| أنبوب دائري | القطر الخارجي 6-300 مم، سمك الجدار 0.5-10 مم | أطوال 6000 مم | O، H32 | T5، T6 |
| أنبوب مربع | 10×10 إلى 200×200 مم | أطوال 6000 مم | H32 | T6 |
| أنبوب مستطيل | 20×10 إلى 300×200 مم | أطوال 6000 مم | H32 | T6 |
الأحجام المخصصة متاحة مع مهلة 10-15 يوم عمل للطلبات من 5 أطنان. شهادات اختبار المطحنة وفقاً لـ ASTM B209 (لوح) أو EN 485 مرفقة مع جميع الشحنات.
| الدرجة / المعالجة | السعر المقدر للطن (FOB الصين) | التكلفة النسبية |
|---|---|---|
| 5052-H32 صفيحة (1-3 مم) | $2,600 - $3,100 | الخط الأساسي |
| 5052-H34 صفيحة (1-3 مم) | $2,700 - $3,200 | +3% |
| 5052-H32 لوح (6-50 مم) | $3,000 - $3,600 | +15% مقابل الصفيحة |
| 6061-T6 صفيحة (1-3 مم) | $2,800 - $3,300 | +5-8% مقابل 5052 |
| 6061-T6 لوح (6-50 مم) | $3,200 - $3,800 | +6-10% مقابل لوح 5052 |
| 6061-T651 لوح (25-200 مم) | $3,500 - $4,200 | +15% مقابل 6061-T6 |
المصدر: أسعار سوق تصدير الألومنيوم الصيني، يونيو 2026. الأسعار إرشادية وتخضع لتقلبات أسعار الألومنيوم في بورصة لندن للمعادن (±200 دولار/طن). خصومات بالجملة بنسبة 8-15% تنطبق على الطلبات التي تزيد عن 5 أطنان لكل درجة/حجم.
لا. 5052 هي سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية. تأتي قوتها من تقوية المحلول الصلب بالمغنيسيوم والتصلب بالانفعال (التشغيل على البارد). لا يمكنك ترسيب Mg₂Si في 5052 لأنها تفتقر إلى السيليكون الكافي. أقصى قوة يمكن تحقيقها في 5052 هي المعالجة H38 بقوة شد حوالي 290 ميجا باسكال — ولا تزال أقل من 310 ميجا باسكال لـ 6061-T6.
كلا السبيكتين مناسبتان. لـ القطع بالليزر الليفي، ينتج 5052 حواف أنظف على الصفائح الرقيقة (<3 مم)، بينما يقطع 6061 بشكل أسرع على الألواح السميكة (>6 مم). لـ اللحام بالليزر المحمول، يعطي 5052 مظهر لحام أكثر اتساقاً ومسامية أقل، مما يجعله الخيار المفضل للحامات التجميلية. ومع ذلك، يمكن إعادة معالجة التجميعات الملحومة من 6061-T6 حرارياً لاستعادة القوة في منطقة التأثر الحراري.
كلا السبيكتين مصنفتان كبضائع غير خطرة للشحن. رموز النظام المنسق: 7606.12 (لوح/صفيحة، س>0.2 مم، سبيكة). التعبئة القياسية للتصدير: صناديق خشب رقائقي مع بطانة مقاومة للماء للصفيحة/اللوح، منصات خشبية مع أكمام واقية للأنابيب. توفر FANY LASER فحصاً قبل الشحن من SGS أو BV عند الطلب. اتصل بفريق التصدير لدينا للأسعار الحالية وأوقات التسليم.
الموردون الموثوقون يقدمون شهادات اختبار المطحنة (MTC) التي تدرج التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وفقاً لمعايير ASTM أو EN. يمكنك أيضاً التحقق داخلياً باستخدام أجهزة تحليل XRF المحمولة للتركيب الكيميائي وأجهزة اختبار الصلادة المحمولة لتأكيد المعالجة. اطلب عينة MTC من المورد الخاص بك قبل تقديم طلب بالجملة.
لا يوجد فائز عالمي بين 5052 و 6061 — الاختيار الصحيح يعتمد كلياً على تطبيقك.
اختر 5052-H32 إذا كانت أولويتك هي مقاومة التآكل، قابلية التشكيل، قابلية اللحام أو التكلفة. إنها المادة المفضلة للبيئات البحرية، خزانات الوقود، الأجزاء المسحوبة عميقاً وأي تطبيق يتعرض للمياه المالحة أو المواد الكيميائية العدوانية.
اختر 6061-T6 إذا كنت بحاجة إلى قوة أعلى، قابلية تصنيع أفضل أو تشطيب مؤكسد فائق. إنه المعيار للهياكل الإنشائية، المكونات المشغولة بدقة، أجزاء الفضاء الجوي (الهيكل الثانوي) والعناصر المعمارية.
لا تزال غير متأكد؟ اتصل بفريق المبيعات الفني لدينا. نحن نورد كلا السبيكتين في شكل صفائح وألواح وأنابيب مع شهادة مطحنة كاملة، ويمكننا مساعدتك في اختيار الدرجة والمعالجة والحجم المناسبين لمشروعك المحدد.
FANY LASER تورد 5052، 6061، 5083، 3003، 5754 والمزيد — جميع الدرجات، جميع المعالجات، أحجام مخصصة.
طلب عرض سعر